噴霧干燥機操作規(guī)程

閉式系統(tǒng)：請選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。

3、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較?。琕－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環(huán)風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。

7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。

8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環(huán)風機在溫度為60℃以下時可關閉。

11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

開式系統(tǒng)：請選擇開式系統(tǒng)鍵，（關閉、排氣閥、自動）打到中間，（手動、袋濾反吹、自動）打到中間

1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

2、開冷卻循環(huán)水。

3、開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關。

4、開式系統(tǒng)冷凍機可以不開。

5、檢查三個閥門，V－3（開）、V－2（關）、V－4（開），整個過程中不用再調(diào)節(jié)這三個閥門。

6、其他與閉式基本類似，只是未使用氮氣及各個分流閥。

噴霧干燥機的注意事項及安全隱患

1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。

2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；

3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；

4.閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。

5.設備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）

6.設備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。

7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。

8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。